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成型油如何正確管理儲(chǔ)存？
成型油的管理儲(chǔ)存方法：
（1）供液系統(tǒng)的清潔與維護(hù)新機(jī)床一開(kāi)始使用時(shí)，要預(yù)先將機(jī)床工作點(diǎn)及供液系統(tǒng)的防銹油脂清洗干凈，否則會(huì)導(dǎo)致成型油性能下降及堵塞過(guò)濾網(wǎng)。每次更換新液前，必須將供液系統(tǒng)洗凈，除去切屑、油泥、淤渣等。殘留的舊油、油泥、淤渣等如混合到新油中，會(huì)加促新油的劣化變質(zhì)。如果在使用過(guò)程中要加入其它類(lèi)別的成型油，必須預(yù)先進(jìn)行兩種成型油的相溶性試驗(yàn)及相關(guān)性能指標(biāo)的測(cè)試，性能指標(biāo)沒(méi)有明顯變化時(shí)可以混合使用。
（2）油基成型油的氧化變質(zhì)及解決辦法成型油氧化變質(zhì)是影響成型油使用性能和使用壽命的主要原因，引起油基成型油氧化變質(zhì)的原因：陽(yáng)光照射能誘發(fā)氧化，所以要盡量避光保存和使用；某些金屬（如Fe、Cu、Pb等）對(duì)氧化有促進(jìn)作用，油品中的金屬鹽對(duì)氧化的促進(jìn)作用更大，應(yīng)及時(shí)清除切屑、沉渣等；溫度愈高、氧化愈劇烈，所以在運(yùn)輸、貯存時(shí)應(yīng)保持陰涼，成型油槽容積盡量大些，可降低切削加工時(shí)的成型油溫度。
（3）水份混入的影響和處理成型油中混入水份含影響成型油的加工性能和防銹性能，可能引起機(jī)床和工件生銹。成型油中含有水份會(huì)使成型油的磨擦系數(shù)上升和極壓潤(rùn)滑性大幅下降，加促刀具磨損，影響刀具使用壽命，及影響工件表面加工質(zhì)量。如果成型油混入太多的水只能換掉，加入新油。如混入水份較少，可用加熱的辦法將水份蒸掉，注意加熱油溫度不能超過(guò)100℃，以免破壞成型油添加劑的性能。
?。?）漏油混入的影響與處理在成型油中混入機(jī)床的液壓油、導(dǎo)軌油等會(huì)改變成型油的成分，產(chǎn)生沉淀物，促進(jìn)成型油的劣化。而且混入大量的機(jī)床潤(rùn)滑油，降低成型油的添加劑濃度，使成型油性能下降。液壓油的混入大都是由于密封不良接觸，只要檢修好密封裝置，就可以防止混入。當(dāng)混入的漏油量較多時(shí)，需要及時(shí)補(bǔ)充添加劑，并定期測(cè)定成型油的質(zhì)量指標(biāo)。一些大型機(jī)械加工廠(chǎng)，對(duì)成型油進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)保證成型油的使用性能和延長(zhǎng)成型油的使用壽命是十分有利的。
?。?）微細(xì)切屑和淤渣的影響與處理鐵、銅、鋁等金屬尤其是剛切下來(lái)的帶新鮮表面的金屬在成型油中起催化劑作用，會(huì)加速成型油的氧化。一般成型油的過(guò)濾系統(tǒng)只過(guò)濾大的切屑，對(duì)細(xì)微切屑及淤渣等過(guò)濾不了，而沉積在油箱內(nèi)，就會(huì)加速成型油的劣化變質(zhì)，使之粘度增大，并生成膠狀物。而且混入的細(xì)鐵粉對(duì)槍鉆加工和磨削加工會(huì)導(dǎo)致工件加工表面粗糙度變壞，還會(huì)損壞供液泵。解決的辦法是增加排除微切屑的過(guò)濾裝置。
?。?）使用活性極壓成型油要注意保護(hù)機(jī)床的有色金屬零部件一般機(jī)床與成型油接觸的部分帶有銅、鋁等有色金屬時(shí)要注意盡量避免使用活性極壓成型油?；蚣尤氲挠猩饘贉p活劑、避免有色金屬遭腐蝕。
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